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Packsonの射出成形サービスを探索する

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Class 8 Clean Room
Quality Control
Professional Engineering
Precise Manufacture
Project Management

射出成形業界で20年以上の経験があり、ISOクラス8クリーンルームを備えており、射出成形製品メーカーとして、医療契約プラスチック & ゴム射出成形、カスタム射出成形、 そして60から1000トンのクランプ圧力の範囲であり、毎日成長し続けている40以上の射出成形機によるオーバーモールディング。


Packsonは、ISO13485およびISO9001認定の医療用射出成形会社です。 射出成形業界での競争ははるかに進んでおり、最先端の中国の射出成形会社であるため、BD、Lear、LearなどのOEM向けにプラスチック射出成形と委託製造を専門としています。とWondfo。 医療を除いて、自動車、飛行機部品、電子製品、消費財、包装、おもちゃ、建設、農業など、さまざまな業界に射出成形サービスも提供しています。


すべての顧客が開始するために100万個の部品を注文するわけではありません。 私達はあなたの個人的な解決に従ってカスタマイズされた射出成形qtyを作り出し、あなたの必要性を満たすことができます。 射出成形製造工程のあらゆる段階で、品質管理による色、外観、耐性をチェックします。


私たちの中国の射出成形会社の優れた効率と優れた制御は、機器とQCシステムへの投資によって、より競争力のある射出成形価格でより高品質の製品に変換されます。 これはまた、良質の射出成形部品を時間通りに提供できる最も重要な要素です。

利用可能な射出成形サービスのタイプ
医療射出成形
医療射出成形

PacksonはISO13485認証に合格し、ISOクラス8のダストフリー射出成形生産ワークショップを設立しました。

クリーンルーム注入
クリーンルーム注入

医療用液体シリコーンゴム (LSR) 成形も私たちの重要なバイスネスの1つです。PacksonはLSR成形用のクラス8クリーンルームを構築し、毎週20K個の部品を出荷します。

プラスチック射出成形
プラスチック射出成形

10トンから1000トンまでの40台以上の射出機で、私たちはあなたがあらゆる種類の部品を作り、さまざまなニーズを満たすのを助ける能力を持っています。

医療LSR射出成形
医療LSR射出成形

液体シリコーンゴム成形は、医療および食品業界でますます人気が高まっています。さまざまなニーズを満たすための通常の注入室とクリーンルームがあります。

カスタム契約成形
カスタム契約成形

すべてのカスタム契約成形プロバイダーが同じではありません。私たちは、エンジニアリング、カスタム射出成形、および契約製造サービスを提供するISO認定を受けています。

射出成形プロセス
射出成形プロセス
射出成形とは

射出成形とは

射出成形は、熱溶融プラスチックを型に注入することによって成形品を得るプロセスである。 次に、部品を冷却して空洞内で固化させます。 この方法は、複雑なフォームを持つ大量の製品に適用され、主にプラスチック産業の分野に関与しています。 射出成形方法は、以下の6つの主なステップからなる。 この方法は前述のように実行され、生成物は実行の繰り返しによって連続して実行される。


射出成形はどのように機能しますか?

射出成形プロセスは6つのステップから成ります: 1.クランプ2.注入3.dwelling 4.冷却5.オープニング6.排出。 各ステージは不可欠であり、正しいパラメータで設定する必要があります。

01 クランプ
02 注射
03 Welling
04 冷却
05 オープニング
06 排出
射出成形プロセス

クランプ

成形機には、金型、締め付けユニット、射出ユニットの3つの基本コンポーネントがあります。 高抵抗クランプは、射出および冷却中に射出成形金型の両方の半分を一緒に保つことによって機能します。 締め付けは、油圧または電気圧力の助けを借りて行われます。

注射

プラスチック顆粒は、注入プラントの上のホッパーを通過します。 顆粒は、溶融まで加熱するためにシリンダーに供給されます。 次に、ヒーターシリンダー内の電動スクリューまたはラムが溶融顆粒をブレンドし、液体ポリマーをシリンダーの先端に押し出します。 ねじの前に十分な量の材料が蓄積した後、射出成形プロセスが始まります。 融合プラスチックはトウヒの木を通して型に注入されますが、圧力と速度はネジを介して駆動されます。

Welling

Dwellingステージは、注入中の圧力を増加させる。 溶融したプラスチックが金型に挿入されると、金型内のすべての空洞が確実に満たされるように圧力が適切である。 射出成形プロセスのこの部分は、成形部品の総壁厚の構築を可能にする。

冷却

射出成形プロセスの冷却ステップは、成形部品を適切に冷却することを可能にする。 クールダウン時間は部品の厚さに依存します。


オープニング

クランプ圧力がクリアされると、金型は分裂する。 これが起こるとき、型は2つの半分に分けられます。

排出

金型はロッドと排出プレートで排出され、生成された新しい高抵抗仕上げ部品を排出します。 未使用のニンジンと宅配便はリサイクルして、その後の生産サイクルに再利用できます。


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射出成形FAQ
Q

プラスチック射出成形のコストはいくらですか?

A

部品を作成するために使用されるプラスチックを考慮に入れる前に、まず製品を形成する金型の価格を決定する必要があります。 工具のコストは、部品の複雑さによって計算される1000ドルから数千ドルの間である可能性があります。

Q

射出成形に使用されるプラスチックは何ですか?

A

結晶プラスチック、アモルファスプラスチック、酸化プラスチック、ポリエチレン (PE) 、ポリプロピレン (PP) 、アクリロニトリルブタジエンスチレン (ABS) 、ポリオキシメチレン (POM) 、ポリスチレン (PS) 、樹脂、ナイロン、ポリカーボネート、熱可塑性ゴム、繊維強化プラスチック、ガラス充填ナイロン、アクリル、ポリメチルメタクリレート (PMMA) 、ポリカーボネート (PC) 、高密度ポリエチレン (HDPE) 、液体シリコーンゴム。


Q

射出成形の用途は何ですか?

A

射出成形により、高品質で複雑なプラスチック部品の製造が可能になります。 私たちは、医療機器、自動車部品、電子機器、農業機器および建設部品、および一般消費財に関与しています。

Q

あなたはどんなサイズの部品を生産できますか?

A

射出机のクランプ力は、私たちの生产で60-1000トンです。 サイズの範囲は非常に小さいものから大きいものまであります。


Q

射出成形と3Dプリントの違いは何ですか?

A

3D印刷とプラスチック射出成形は、それ自体で2つの有用なプロセスです。 3D印刷により、エンジニアは机にプラスチック図面を作成し、数時間以内に実装することができました。 射出成形も品质と価値のベンチマークです。 複雑な形状の大量の製品を生産するために広く使用されています。


Q

射出成形の利点は何ですか?

A

1.非常に効率的-射出成形プロセスは迅速で高効率の生産を提供します

2.複雑な形状と詳細な機能-複雑で複雑な形状は、成形中に高圧で設計および製造されています。 そうしないと、コストが高すぎて作業が難しくなります。

3.高性能强度-スクリューのポリマーは、圧力によって密度が减少しています。 部品を強く耐久性のあるものにする。

4.多数の原料のために适した-いろいろな企业で使用することができます。 自動車、ヘルスケア、電気、農業。

5.生産コストを削減するための自動化-機械とロボットによる射出成形は自動化されたプロセスです。 生産コストと時間を削減するのに役立ちます。


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Packson - Your Injection Moulding Manufacturer
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Class 8 Clean Room

Class 8 cleanroom injection molding is capable of providing you with high-quality, low-pollution plastic products.

Quality Control

Equiping with precision processing and production equipment, and strictly adhere to the quality control processes of ISO9001 and ISO13485 to ensure quality control.

Professional Engineering

Our professional Mold Design Team provides reasonable solutions that help reduce customer development and tool-making costs.

Precise Manufacture

Our world-class production and testing equipment provides a strong guarantee for the precision of your products.

Project Management

Our Bilingual Project Engineers with many experiences ensure smooth project operations and communication.

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