プラスチック射出成形

プラスチック射出成形サービスの7つのステップ

プラスチック射出成形プロセスサイクルの7つのステップ:

• バレルへの充填材料

プラスチック樹脂は生の顆粒で供給されます。 それらは正しい水分含有量に乾燥され、必要に応じて、着色マスターバッチまたは顔料と混合することができます。

• 材料を溶かして混ぜる

乾燥した顆粒は、成形機のフィード穴に入れられます。 マシンバレル内の代替ネジは、これらの材料を金型に運びます

それらを加熱します。

• 金型を閉じる

金型の半分ごとに射出成形機に固定されています。 半分は移動することが許可されています。 油圧クランプユニットは、金型の半分を一緒に押し込み、顆粒が注入されている間、金型をしっかりと閉じて保持するのに十分な力を発揮します。 これらの2つの部分的な型は、顆粒が注入されている間、型をしっかりと閉じた状態に保つために、油圧システムによって一緒に押されます。 金型を閉じて締め付けるのにかかる時間は、機械によって異なります。大きなクランプ力がかかります)。

• 金型のキャビティにプラスチックを注入する

射出成形は原料を金型に押し込んだ。 このプロセスでは、溶融したプラスチックが金型に非常に迅速に注入され、圧力パックが蓄積して材料を保持します。 金型内の溶融プラスチックの複雑で変化する流れのため、射出時間を正確に計算することは困難です。 しかし、注入される量、圧力、およびパワーに応じて推定することができます。

• 空洞内の溶融材料の冷却。

金型内部の溶融したプラスチックは、金型の内面に触れると冷却し始める。 プラスチックが冷える間、それは必要な部分の形で凍ります。 しかし、冷却の部分にいくつかのシンクマークが表示されることがあります。 注入時に材料を梱包することで、余分な材料を型に排出し、目に見える収縮の量を減らすことができます。 必要な冷却時間が経過しない限り、金型を開けることはできません。

• オープン金型

金型のこれらの2つの半分は、油圧システムによっても分割されます。

• 排出

時間が経過すると、冷却された部分は、金型の後ろ半分に固定されている排出システムを介して金型から排出することができます。 金型が開かれると、部品はメカニズムによって押し出されます。 冷却時にワークピースが収縮して金型に付着するため、力は部品を排出するのに適している必要があります。