多成分成形は、2つまたは3つのプラスチック樹脂または色を1回の操作で使用するカスタムプラスチック部品の成形を可能にする非常に効率的で費用効果の高い技術です。より速いサイクルタイムとフラッシュフリー制品になります。 この技術の第一人者として、Packsonはこのプロセスを習得し、長年にわたって多成分成形を使用して部品を製造してきました。
最先端の2Kインジェクションマシンと高度な2Kテクノロジーにより、さまざまなタイプの2K金型を製造できます。 この分野であなたの有能なパートナーとして、Packsonはあなたに最高品質の製品とサービスを提供することを約束します。 私達は私達ができるあらゆる方法であなたを支えて嬉しいです。
回転テーブルを備えた2Kテクノロジーは、高度で成熟したテクノロジーであり、従来のオーバーモールディング技術に比べて大きな利点があります。 この技術により、2色の同時注入が可能になり、高効率と優れた安定性が得られます。 さらに、この技術は幅広い製品に適用することができます。
プロセスはいくつかのステップを含む。 まず、パート #1が注入される。 次に、コア側は垂直方向に180 ° 回転する。 最後に、次のサイクルにおいて、パート #2が注入され、続いてパート #1がさらに注入される。 このプロセスにより、優れた精度と精度で高品質の製品を製造できます。 Packsonはこの技術で豊富な経験があり、優れた製品とサービスを提供できます。
ロボットによる転送を備えた2Kテクノロジーは、回転テーブル方式の非常に効率的で費用効果の高い代替手段です。 この技術には、ロボットアームを使用して成形部品を切り替えることが含まれ、機器の投資コストを大幅に節約できます。 この技術は、単純な製品や金属インサート付きの製品に一般的に適用されます。
プロセスはいくつかのステップを含む。 まず、パート #1が注入される。 次に、ロボットアームは、部品 #1を第2成形位置に移送する。 最後に、次のサイクルにおいて、パート #2が注入され、続いてパート #1がさらに注入される。 このプロセスにより、優れた精度と精度で高品質の製品を製造できます。 Packsonはこの技術で豊富な経験があり、優れた製品とサービスを提供できます。
コアバック方式を備えた2Kテクノロジーは、転送方式に比べて必要なコア側の数を減らしながら、シングルで2K注入プロセスを実現する非常に費用効果の高いソリューションです。カビ。 この技術は、優れたコスト効率を提供し、高い表面要件のない機能部品に一般的に適用されます。
コアバック法は、2つの成形ステップを単一のキャビティで完了できるため、優れた品質安定性も提供します。これにより、金型のオープンおよび部品の移動中の部品のゆがみの問題を回避できます。 この方法はオーバーモールディング法よりも安定しており、並外れた精度と精度の高品質な製品が得られます。
プロセスはいくつかのステップを含む。 まず、パート #1が注入される。 次に、コアインサートは、成形部品のためのスペースを解放するために戻される。 最後に、パート #2が注入される。 このプロセスにより、優れた精度と精度で高品質の製品を製造できます。 Packsonはこの技術で豊富な経験があり、優れた製品とサービスを提供できます。
2K射出成形は、ダブル射出、2色射出成形、または2ショット成形とも呼ばれ、2色の2つの異なる材料から成形部品を製造するために使用されるプロセスです。
2K成形工場として、1台のマシンで2K射出成形を操作し、1サイクルで2回の射出を行います。 第1のサイクルでは、プラスチック材料が金型に注入される。 次に、自動的に回転し、2番目のノズルによって金型に注入されたプラスチックの別の特性を混合します。
2K射出成形は、ハード素材とソフト素材などの2つの異なるグラッド素材を統合して、生産との完璧な組み合わせを実現します。 2色射出成形は、さまざまな業界で広く使用されており、透明なプラスチック、色付きのパターン、および機能性製品の製造に役立つ新しいスタイルのデザインを使用することもできます。医療用プラスチック部品市場の価値に到達します。
2K金型設計は、成形成功のための極めて重要な要素です。 以下は、2k成形に影響を与える要因です。スプルーゲートの寸法と位置、せん断エッジの寸法、フローエイド、冷却およびエジェクター技術などです。ここでは、Packson 2k成形工場で、 私たちは良い2K金型デザインを作り続けており、非常に効率的な操作でメンテナンスや成形の製造が容易な耐久性のある金型の製造に取り組んでいます。
以下は、2K金型設計中に考慮する必要があるポイントです。
プラスチック材料の収縮
壁厚さ
空洞数
プラスチック材料フローシステム-ランナーとゲート
キャビティとコアの周りの冷却システム
排出システム
エアベント
2K射出成形は、硬いプラスチックと柔らかいプラスチックの組み合わせに最適であり、1つの製品で2色のプラスチックを処理する場合にも最適です。
2K射出成形は、射出成形加工によって硬い材料と柔らかい材料のような2つの異なる材料を1つの製品に組み合わせたい場合に適した方法です。 2色射出成形による2ステップでフル製品を作成します。 2K射出成形で作られた最も一般的な例は、自転車のハンドルバー、自動車のボタン、ハードハンドルとソフトハンドルピースを備えた歯ブラシ、医療診断機の制御ボタンなどです。
2K射出成形により、複数の特性を1つの製品に統合できます。たとえば、層状製品、さまざまな色の組み合わせを作成するための硬質プラスチックと軟質プラスチックの組み合わせなどです。
2K射出成形により、2つの異なる色を作るために、材料の2つの異なる特性を硬くて柔らかいプラスチックと組み合わせることができます。 2k射出成形には幅広い用途と多くのstrengthesがあります。
2K射出成形のいくつかの利点は次のとおりです。
二次処理およびアセンブリステップのないワンストップ仕上げ部品
プラスチック部品への優れた接着性
クイックサイクル时间
オートメーションの高度
高効率
安定した成形プロセス
低コスト成形
Class 8 Clean Room
Class 8 cleanroom injection molding is capable of providing you with high-quality, low-pollution plastic products.
Quality Control
Equiping with precision processing and production equipment, and strictly adhere to the quality control processes of ISO9001 and ISO13485 to ensure quality control.
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