English 
日本語 
Deutsch 
Español 
厚さが厚すぎると、製品にシンクマークが表示されます。 したがって、最適化された壁の厚さは、よく成形された部品にとっても非常に重要です。
Packsonは中国のOEM射出成形金型メーカーです。 カスタム射出成形部品を提供できます。 当社の高品質で精密な射出成形プロセスは、大型、小型から中型までの部品を高品質で製造するのに役立ちます。 材料、サイズ、形状、公差などに応じて、すべてのプラスチック部品の要件を満たすことができます。 手動、半自動、または完全に自動化された組立ラインで、OEMのお客様にさまざまなカスタム射出成形サービスを提供しています。
Packsonで60トンから1000トンへの40以上の射出成形があります。これは、500ショットのプロトタイプサンプルの小さな実行から、100万を超える大量の部品の生産実行まで、幅広い部品を処理するのに役立ちます。
当社のエンジニアリング部門は、高品質の部品が時間内に市場に参入することを保証するためにお客様と緊密に協力しています。 私たちは、OEM、自動車、農業、電化製品、建設など、あらゆる種類の産業で働いています。
必要に応じて、Packsonに連絡して、プラスチック射出成形におけるOEMの最高のカスタム射出成形サービスを取得してください。
射出成形金型は、射出成形において極めて重要な役割を果たす。 単純な部品や複雑な部品が何であれ、射出成形品の設計は、高品質でスムーズに動く射出成形部品にとって最も重要な部分です。
射出成形金型設計の主な目標は、高品質の成形部品を製造し、成形プロセス中の金型の走行を改善することです。 良いツーリングデザインはbelowing利点を提供します:
工具のコストと時間を節約することも成形
成形プロセス中に金型ランニングを改善する
高品質の成形部品を作る
マニュアルと半自動のアセンブリラインを装備して、私たちはあなたのようなあなたの部分の二次操作を終えるのを助けることができます:
超音波溶接
ヒートステーカー
Vacummシーラー
二次操作は、サプライチェーンのショート、コストとリードタイムの削減に適しています。
カスタム射出成形組立ラインは、サプライチェーンを短縮し、リードタイムを短縮するのに役立ちます。
ロボット操作を備えた1サイトの半自動組立ラインは、人件費を最小限に抑えるのに役立ちます。
社内組立施設の1つのショップオペレーションでは、部品配送前に品質管理を確実に行います。
あなたの射出成形部品の悪いデザインは時間とお金を失うような悪い状況を引き起こすでしょう、しかし良い射出成形部品のデザインは高品質の部品を作り、大きな効率のためにより多くの時間を節約します。 射出成形部品の設計の詳細とエンジニアリングは、射出成形において重要な役割を果たします。 最適化された生産ソリューションを作成し、コストを削減し、良質の部品を提供するのに役立ちます。
より良い射出成形のために次の点に注目してください。
壁の厚さ
厚さが厚すぎると、製品にシンクマークが表示されます。 したがって、最適化された壁の厚さは、よく成形された部品にとっても非常に重要です。
リブデザイン
良いリブのデザインは、部品のアプリケーションだけでなく、成形加工中にも重要です。
溶接ライン
溶接ラインは成形部品では正常ですが、部品設計中に通気の良い設計を行うと避けることができます。
ドラフト角度
ドラフト角度は、金型からの良好な放出のための重要な要素の1つです。 ドラフト角度の良いデザインは、成形中に良い放出を行います。
コーナートランジション
部品の角は鋭い形を引き起こすかもしれません、そしてそれは部品を容易に傷つけます。 より滑らかなコーナーは、より滑らかな成形を助け、より良い部分を作ります。
射出成形金型のために、それは射出プラスチック材料のためだけではありません。 それは材料を示す別の方法があります。 部品を作る唯一の方法ではありません。
LSR成形の柔軟性のために、LSR成形とプラスチック射出成形の間にわずかな違いがあります。 それらの間の射出成形機もかなり異なります。 LSR成形は、固体シリコーンとは異なる液体シリコーン材料を使用しています。LSR金型はCNCマシンで処理され、成形用の高温工具を作成します。
挿入成形は、射出成形の成形方法の1つです。 プラスチック部品に金属部品または部品をカプセル化するために使用されます。 2つの処理方法があります: まず、射出成形操作を開始する前に、コンポーネントまたは金属部品を金型に配置します。 第二に、溶融したプラスチック材料が金型に注入されると、部品が成形され、部品がプラスチックにロックされる。
製品は、効率的で経済的な2種類のプラスチック材料または2色で成形されています。 2K成形の最も明白な利点は、コスト削減です。 射出成形中に2つの射出ステップがある。 それが2K射出成形と呼ばれる理由です。 これにより、異なる特性、色、または硬度レベルの2つの材料を成形機に注入して成形品を作ることができます。
射出成形部品設計の特定の要件に応じて、さまざまな部品にさまざまな材料が使用されます。 材料の選択は、ツーリング材料にも影響を与えます。 パックソンでは、トルコの材料選択ソリューションを提供するために、何千もの材料サプライヤーと協力してきました。 しかし、ほとんどの場合、お客様の要件に応じて材料を選択し、いつか材料ソリューションの提案も行います。 ここで私たちが使用する一般的な樹脂は次のように制限されていません:
商品樹脂
-ACRYLONITRILE BUTADIENE (ABS)
-アクリル (PMMA)
-高密度ポリエステル (HDPE)
-ポリプロピレン (PP)
-ポリエチレン (PE)
-ポリエステル (PS)
-ポリビンのchloride (pvc)
-STYRENE ACRYLONITRILE (SAN)
エンジニアリング樹脂
-アセタール (POM)
-ポリカーボネートテレファレート (PBT)
-PBT/ペット (ガラスフィルム)
-ポリエチレンテレファレート (ペット)
-ポリカーボネート (PC)
-ポリエステルエーテルのケトーン (PEEK)
-ポリエステルのimide (PEI)
-ポリカーボネート (PES) /ポリカーボネート (PSU)
-ポリエステルエーテル (PPE)
-ポリエステル (ナイロン)
-ポリアミド (ナイロン)-ガラスフィルム
-ポリフェニレンのサファイア (PPS)
-THERMOPLASTICのレーザー (TPE)
-熱プラスチックポリウレタン (TPE/TPU)
Class 8 Clean Room
Class 8 cleanroom injection molding is capable of providing you with high-quality, low-pollution plastic products.
Quality Control
Equiping with precision processing and production equipment, and strictly adhere to the quality control processes of ISO9001 and ISO13485 to ensure quality control.
Professional Engineering
Our professional Mold Design Team provides reasonable solutions that help reduce customer development and tool-making costs.
Precise Manufacture
Our world-class production and testing equipment provides a strong guarantee for the precision of your products.
Project Management
Our Bilingual Project Engineers with many experiences ensure smooth project operations and communication.
お問い合わせ
