精密射出成形

精密金型部品は、耐久性と寿命を確保するために特定の性能要件を満たす必要があります。

1.強度と靭性: 精密金型と工具部品は、過酷な条件下で動作することが多く、衝撃荷重が大きいために脆い破壊が発生する可能性があります。 したがって、精密金型は、作業プロセス中の突然の破損を防ぐために高い強度と靭性を持つことが不可欠です。 金型や工具の靭性は、炭素含有量、粒径、材料の微細構造などの要因に依存します。

2.疲労破壊性能: 高精度射出成形金型部品は、周期的な応力の長期的な影響により、動作中に疲労破壊を経験することがよくあります。 これには、複数の小さなエネルギー衝撃、引張、接触、および曲げ疲労破壊が含まれる可能性があります。 カスタム成形およびツーリングのこの特性は、强度、靭性、硬度、および材料中の介在物の含有量などの要因に依存する。

3.高温性能: 精密金型と金型の作業温度が高い場合、材料の硬度と強度を下げることができます。 これは、早期の金型摩耗または塑性変形による故障につながる可能性があります。 したがって、金型が作業温度で高い硬度と強度を維持することを保証するために、金型材料が高い焼戻し安定性を有することが重要である。

4.コールドおよびホット疲労抵抗: 一部の金型は、作業プロセス中に繰り返し加熱および冷却を受けるため、キャビティの表面が引っ張られてストレスを受ける可能性があります。 これにより、表面のひび割れや剥離、摩擦力の増加、寸法精度の低下につながる可能性があります。 ホットとコールドの疲労は、ホットワーキングツールの故障の主な形态の1つです。

5.耐腐食性: 場合によっては、プラスチック射出成形などの動作中に金型が強い腐食性ガスにさらされることがあります。 これらのガスは、キャビティ表面を侵食し、表面粗さを増加させ、摩耗損失の影響を強める可能性があります。 これは、HClとHFを沈殿させる塩素やフッ素などの元素を生成するプラスチック分解によるものです。

精密金型のコンポーネント

精密金型の成功には、次のものが含まれます。

• 金型キャビティサイズの正確な制御

• 分割面の精度

• 材料の正確な解決策

• 許容範囲の厳格な要件

• 通気デザイン

• 流れる材料

• 冷却システム

• スチール素材の選択

• 全体的に優れたツーリングデザイン

精密型のプロセス

Packsonの引用システムにより、プロの引用エンジニアがすぐに引用を行うことができます

• あなたの金型と部品の引用を得るために私達にあなたの部品3Dを送ってください

• 見積もりと注文の問題を確認すると、Packsonは金型と精密金型部品の注文プロセスを開始します

• DFMの作成と処理ソリューションの作成

• Packsonエンジニアによるツーリング設計レビュー

• デザインの承認を得る、Packsonはあなたの射出成形金型の構築を開始します

• お客様がサンプルをチェックして承認を得る

• 部品の大量生産が始まります

精密金型の応用

前述のように、精密金型は様々な製品の開発に使用されています。 しかし、この技術は、OEMがより安価で強力なガラスを含まないレンズを製造できるため、さまざまなアプリケーションでのレンズの開発に本当に革命をもたらしました。 ガラスレンズは非常に繊細で、製造が難しく、高価ですが、プラスチック光学レンズは光学産業を完全に変えました。 精密成形は、精密球面、回折、自由形式表面、非球面、およびその他のタイプのレンズの開発と大量生産に使用されます。 それは完璧な光学表面仕上げの高品质の制品です。

Packson精密金型ショー