Packsonは、医療用射出成形サービスの優れたISO認証を通じて、他の医療用プラスチック射出成形会社とは一線を画しています。 ISO 13485:2018とISO 9001:2008の両方の認証を保持しているPacksonは、サービスの並外れた品質を保証します。
2008年以来、Packsonは、BDやWondfoなどの尊敬されているヘルスケアおよび医療企業への医療射出成形サービスの信頼できるプロバイダーです。 30〜40人の高度なスキルを持つ生産オペレーターからなる専任チームは、24時間、3シフトで精力的に取り組んでおり、長期にわたる医療用プラスチック射出成形製品のシームレスな取り扱いを確保しています。 この揺るぎない取り組みにより、医療用射出成形部品の市場への迅速かつ効率的な配送を促進することができます。
中国を拠点とするプロの医療用射出成形会社として、Packsonは、大量の医療用射出成形製造に最適化されたマルチキャビティソリューションを提供することで顧客を支援しています。 Packsonの「武器」には、機械式アーム部品処理システム、音波溶接、ヒートステーキング、レーザー彫刻、プラスチックパッケージシーリング、およびカスタムパッケージング機能を備えた包括的で自動化された組立ラインが含まれます。
Packsonは、医療契約製造サービスのOEMで豊富な経験を持ち、信頼性の高い医療用射出成形ソリューションを求める人々にとって信頼できるパートナーです。
11の医療用成形機と3軸ロボット
1,000平方メートル以上の複合クリーンルームインフラストラクチャを誇る2つの独立した最先端の施設があります。 私たちの施設には、60Tから160Tまでの11台の医療成形機を備えたスタンドアロンのクリーンルームがあります。 各マシンは独自のクラス8クリーンルームに配置されており、成形プロセスを効率的に自動化するための3軸ロボットが取り付けられています。 私たちのクリーンルーム環境は、あなたの医療部品が厳しい品質基準を満たす環境で製造されることを保証します。
ISO 7クリーンルームでは、製品の組み立てには高レベルの精度と細部への注意が必要です。 制御された環境は、完成品の品質に悪影響を与える可能性のある浮遊粒子やその他の汚染物質の存在を最小限に抑えるように設計されています。 クラス7のクリーンルームのアセンブリは、プロセス中に汚染が発生しないように厳格なプロトコルに従います。 労働者は、手袋、ヘアネット、フェイスマスク、全身スーツなど、生成する粒子の量を制限するように設計された特殊な衣服を着用する必要があります。 クリーンルームで使用されるすべてのツールと機器は、使用前に細心の注意を払って洗浄し、消毒する必要があります。
最新のIQ/OQ/PQ金型検証プロトコルのトレーニングの一環として、経験豊富なQuality Engineeringスタッフは、First Article Inspection、プロセスDOE、ゲージR & R、CpK分析、とりわけ。
当社の施設はISO13485認証を維持しており、医療機器の設計と製造に関して国際的に認められた品質基準を一貫して遵守しています。
当社の医療用成形機には、部品の取り扱いと空洞の分離を処理する独自の多軸ロボットシステムが装備されています。 これらのシステムは、当社のプロセス監視システムと統合されており、厳格な金型検証中に設定された、確立された成形パラメーターの範囲外の製品を排除します。
当社のプロセスエンジニアは科学的な成形プロセスを採用しており、追加の手段として、患者が重要なアプリケーションの100% の監視とトレーサビリティを確保するために、空洞圧力センサーとプロセス監視技術を定期的に実装しています。
With the rapid development of the medical industry, more and more medical technologies and devices are widely applied in our normal life. Since medical devices made of plastics have multi-functionality and can be mixed with material like metal to make a stronger medical product, medical plastic injection molding become the preferred material for all kinds of medical molding devices that are widely used in electronic parts. Packson, as one of the leading medical device injection molding companies in China, can offer you the superior medical plastic injection molding services. The advantages of our medical plastic injection molding services are as below:
Produced products in high volumes
Reduced weight
Increased versatility
Lower price
The medical plastic injection process has the feature of cost-efficient, high-volume production runs. If you have some specific needs for the medical plastic injection. Then we can tell you that this kind of medical plastic injection molding helps us to make plastic medical devices requiring consistency and tight tolerances. This medical plastic injection molding process is also widely applied in prototype development for medical devices used for laboratory testing.
1. Project Initiation Phase:
- Customer Requirements Analysis: Engage in in-depth communication with the customer to understand their product requirements, technical specifications, and expected production volume.
- Project Plan: Develop a project plan based on customer requirements, including project objectives, expected outcomes, timeline, and resource allocation.
- Contract Signing: Once the project plan is agreed upon, both parties sign a contract to clarify their rights and obligations.
2. Design and Development Phase:
- Product Design: Design the product according to customer requirements, including 3D CAD models, engineering drawings, etc.
- Mold Design: Design the injection mold, including mold structure, cooling system, and gating system.
- Design Review: Organize internal experts to review the design scheme to ensure it meets customer requirements and production processes.
3. Mold Manufacturing and Trial Phase:
- Mold Manufacturing: Manufacture the injection mold according to mold design drawings.
- Mold Trial: Perform a mold trial after the mold is manufactured to inspect mold quality and product quality.
- Mold Adjustment: Adjust and optimize the mold based on trial results.
4. Sample Confirmation Phase:
- Sample Submission: Provide product samples after the mold trial for customer confirmation.
- Customer Feedback: Customers test and evaluate the samples, providing feedback.
- Sample Modification: Modify and optimize samples based on customer feedback.
5. Mass Production Preparation Phase:
- Production Process Confirmation: Determine the production process, including injection parameters, assembly procedures, and quality control.
- Personnel Training: Train production operators to ensure familiarity with production processes and operating procedures.
- Production Equipment Preparation: Prepare equipment and tools required for production, such as injection molding machines and automated assembly lines.
6. Mass Production Phase:
- Production Plan: Develop a detailed production plan, including production batches, output, and delivery time.
- Production Execution: Carry out production according to the production plan, ensuring product quality and delivery time.
- Quality Control: Implement strict quality control, including raw material inspection, process control, and finished product inspection.
7. Delivery and After-sales Phase:
- Product Packaging: Package the products, including plastic sealing, custom packaging, etc.
- Product Delivery: Deliver the products to the customer according to the contract agreement.
- After-sales Service: Provide after-sales service, including technical support, product repairs, and handling customer feedback.
中国の大手医療機器射出成形会社の一つとして、packsonは、製造プロセス中に適切なポリマー樹脂を慎重に選択することにより、医療用射出成形部品が医療用デバイスの使用要件と安全性の要件を満たすだけでなく、それを超えることを保証します。 適切な材料を選択する当社の専門知識は、医療業界の厳しい基準に準拠したコンポーネントを製造する上で重要な役割を果たし、医療機器の最適なパフォーマンスと信頼性を保証します。
医療グレードのプラスチックと樹脂の範囲を探る
医療成形に最適な医療グレードのプラスチックと樹脂の多様な選択を発見してください。 さらに利便性として、お客様提供の樹脂素材に喜んで対応し、カスタマイズされたカラーマッチングサービスを提供しています。
医療機器業界向けのコンポーネントの開発には固有のリスクが伴い、プロジェクトの最初から適切な素材の選択が重要になります。 PEEK、PEI (Ultem) 、PPSU、ポリカーボネート、医療グレードの液体シリコーンゴム (LSR) など、高く評価されている5つの材料オプションをご紹介します。 コンポーネントまたはデバイスの特定の要件を評価することにより、ニーズに理想的な材料オプションの決定を支援できます。
| 素材 | 射出成形 |
| PEEK、PEI、PPSU | √ |
| ポリカーボネート | √ |
| 液体シリコーンゴム | √ |
| チタン | |
| ABSのようなWaterShed |
材料の特性
高密度または低密度で配合できるポリエチレンとも呼ばれます。 経済的で、衝撃に強く、腐食はほとんど水を吸収せず、頻繁な滅菌サイクルの後、全体的な性能と構造の完全性を維持します。 多孔性合成ポリマーであるポリエチレンは生物学的に不活性であり、体内で分解せず、医療用インプラントでよく使用されます。
あらゆる種類の用途に使用される熱可塑性ポリマーです。 ポリプロピレンは、高い耐薬品性で機械的に頑丈な白い素材です。 これは一般的に、使い捨て注射器、コネクタ、指関節部品、プラスチック容器、薬局ボトル、および透明なバッグに適用されます。
ポリ (メチルメタクリレート) は、現代の歯科で使用される一般的な材料です。 透明性、靭性、硬度、および可視光のほぼ完璧な透過を必要とする部品に適しています。 それはガラス効果の部品を作る理想的な材料です。
液体シリコーンゴムは、高純度の2成分プラチナ硬化シリコーンであり、通常は液体射出成形 (LIM) によって処理されます。 医療用カテーテル、呼吸用マスク、ゴム製のティートに広く使用されています。
ナイロンとも呼ばれるポリアミドは、CNC加工、射出成形、3D印刷に一般的に使用される合成熱可塑性ポリマーです。 それは他の材料と総合的な強さを高めるために組み合わせることができます。 それは多くの摩耗を見る部品のための良い選択です。
ABSは、OEMの3Dプリント製造にも成形生産に広く適用されています。 それは衝撃と熱の特徴の抵抗を示しています。 また、それを良いエンジニアリングプラスチックとして作るのに十分なほど難しいです。 それは射出成形、ブロー成形、押し出しなどに使用することができます。 一般的な用途には、非吸収性縫合糸、腱インプラント、薬物送達システム、および気管チューブが含まれます。
ポリカーボネートはPCとも呼ばれます。 それは自然に透明を示し、良いUV保護を提供します。 ポリカーボネートはガラスでの使用に適しており、耐衝撃性があり、医療グレードは120 °Cで滅菌できます。 ポリカーボネートは軽量で、化学、電気、熱、衝撃に対する耐性、安定性、および高性能を提供します。
Packsonは、あらゆる種類の医療業界と協力して、プラスチックおよびシリコーンゴムの射出成形サービスを提供し、設計および医療用プラスチック成形部品の製造を支援しています。 私たちが提供する医療市場の下でチェックしてください:
通常の仕上げには、D-3 B-3 SPIが含まれます。 私たちの医療用プラスチック射出成形会社は、特別な仕上げ要件なしで通常の部分でこの仕上げを使用します。
MoldTechは、世界中の有名な仕上げプロセスサプライヤーです。 彼らは次のような範囲の仕上げをします: MT11010 MoldTech - MT11020 MoldTech - MT11030 MoldTech - MT112XX MoldTech - MT114XX MoldTech - MT116XX
SPIは仕上げの基準の1つです。 SPI A-1 SPI A-2 SPI A-3 SPI B-1 SPI B-2 SPI B-3 SPI C-1 SPI C-2 SPI C-3 SPI D-1
部品は二次仕上げなしで元のマークを表示します。
Class 8 Clean Room
Class 8 cleanroom injection molding is capable of providing you with high-quality, low-pollution plastic products.
Quality Control
Equiping with precision processing and production equipment, and strictly adhere to the quality control processes of ISO9001 and ISO13485 to ensure quality control.
Professional Engineering
Our professional Mold Design Team provides reasonable solutions that help reduce customer development and tool-making costs.
Precise Manufacture
Our world-class production and testing equipment provides a strong guarantee for the precision of your products.
Project Management
Our Bilingual Project Engineers with many experiences ensure smooth project operations and communication.
お問い合わせ
English 
日本語 
Deutsch 
Español 
