プラスチック射出成形は、多くのプロセスを含む大規模な工芸品であり、多くの利点を備えて、実用的なプロトタイプを大規模に作成するための便利なツールです。ポイントオブケア診断、マイクロフルイディクス、ドラッグデリバリーなどの医療分野で広く使用されています。 製品タイプに基づいて、医療機器の射出成形は、主に埋め込み型部品、包装および容器、医療機器の内側と外側のシェル、外科用消耗品などに分けられます。医療機器市場におけるプラスチック射出成形は、手術、心臓血管などのいくつかの主要な用途に利用可能である。
医療製品と射出成形技術の発展に伴い、従来の使い捨て医療機器製品の製造に加えて、射出成形の用途がより広範囲になりました。 Packsonには、次のような多くの関連するpruductsがあります。2k成形など。 多成分射出成形や内部金型コンポーネントなどの新しい射出成形技術は、医療用プラスチックにますます使用されています。 アプリケーション分野の継続的な拡大は、プラスチック射出成形のためのより大きな需要市場を開き、それによって業界の急速な発展を促進することができます。
強力な耐食性、良好な耐久性、優れた耐水性、軽量、優れた柔軟性、および低コストなどの独自の特性により、プラスチックは医療機器および製品にとって重要な材料となっています。 PETGは、高湿度、良好な空気隔離、高い透明性を備えた特殊なプラスチックであるため、医療機器の包装に理想的な材料です。 PEEKは強力な耐食性、加水分解耐性、耐薬品性を備えており、特に人体の体液に遭遇すると不活性になるため、一部の埋め込み型医療機器で患者の痛みを和らげるために使用できます。消化管ステントや埋め込み可能な体液ポンプなど、 穿刺によって引き起こされる患者の伝統的な痛みを排除する。 医療グレードのポリカーボネートは、生体適合性、強い耐食性の利点があり、壊れにくいです。 それはカプセルの内視鏡シェル材料のための最初の選択です。 原材料の優れた特性は、医療機器射出成形製造業。
医療製品が小さくて薄いほど、射出成形クラフトに必要な精度が高くなります。 一方、注入に必要な力が大幅に増加したため、ホットランナーシステムには、数千サイクルの完了と誤動作のない高圧耐性が必要です。 したがって、この場合、さらに最適化されたホットランナーシステムを使用する必要があります。 ホットランナーを最適化する方法は、コンピューター支援エンジニアリング分析システムを使用して、メルトフローを分析することによってマニホールドを流れるポリマー溶融物の状態を理解することです。最適なホットランナーシステムを設計するための熱分布と構造。 プラスチック射出成形技術が進歩し続けるにつれて、プラスチック射出成形業界はそれに応じて進化し、医療機器の射出成形プロセスも進化します。
多くの新規参入者と業界のほとんどの中小医療機器射出成形企業は、比較的後方のインフラストラクチャを持ち、高度な生産および処理装置が不足しています。 業界の発展のスピードを向上させるための鍵は、医療機器の射出成形のための特別な機器の全体的なレベルを向上させる必要性です。 多くの製品の生産量はまだ経済規模と一致していません。これは、新規参入者が競争上の優位性を形成するのが難しいだけでなく、収益性を向上させるのも難しいです。これは、業界、さらには業界全体の企業の発展を制限します。
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