二次射出成形は、器具の表面を柔らかくするだけでなく、製品の機能性と付加価値を高めることもできます。
過去10年間で、二次注入技術は、消費者の美的基準、設計概念、および機能要件を大幅に変更しました。 医療機器メーカーもこの技術の潜在的な利点を認識しており、医療分野での応用を拡大し続けています。 Thesecondary射出成形技術は「柔らかい表面」を作成することで知られていますが、人間工学に基づいたデザイン、2色の外観、ブランドロゴ、機能の改善など、他にも多くの機能があります。 この技術を使用して、製品の機能性 (ノイズリダクション、衝撃吸収、防水、衝突防止など) と付加価値を高めることができます。
共射出成形、2色射出成形、サンドイッチ射出成形などの二次射出成形は、多材料射出成形技術に属します。 マルチ材料射出成形の基本的な考え方は、2つ以上の異なる材料を異なる特性で組み合わせて製品価値を向上させることです。 この記事では、第1の注入材料は基板または基材と呼ばれ、第2の注入材料はカバー材料と呼ばれる。
二次射出成形プロセス中に、カバー材料が基板の上、下、周囲、または内部に注入され、結合して完全な部品を形成します。 このプロセスは、複数の注射または埋め込み注射によって完了することができます。 一般的に使用されるカバー材料は弾性樹脂である。
複数の注射: カバー材料の構造が許せば、複数の注射は優れた医療機器処理方法です。 この技術には、さまざまな樹脂を射出成形型に注入するために、複数のバレルを備えた特別な射出成形機が必要です。 バレルは並んでいるかL字型に配置し、樹脂は1つ以上の注入ポイントから型に注入する必要があります。 同じ射出点を使用する場合、それは共射出と呼ばれ、生成される複合部分は外層で包まれたコア樹脂材料です。 複数の射出ポイントを使用する場合、それは二次射出成形と呼ばれ、1つの材料が別の材料の上に形成され、多層構造を生成します。
ただし、複数の注射はすべての製品に適しているわけではありません。 二次射出成形中に、スライドを移動するか、モールドコアを別のモールドキャビティに移動する必要があります。 別の方法は、金型コアを別の射出成形機に送ることです。
埋め込み射出: 完全に覆われた射出成形ハンドルやその他の製品を製造するには、埋め込み射出を使用する必要があります。 完全な被覆を達成するために、基板を元のモールドキャビティから取り外し、カバー材料を注入するために別のモールドコアとモールドキャビティに配置する必要があります。 このプロセス中に、別の金型も同じまたは異なるサイズの射出成形機で実行する必要があります (射出成形部品のサイズに応じて)。 通常、基板はカバー材料よりもはるかに大きく、最良の接合強度を得るために、表面温度をカバー材料の融点に近づけるために予熱する必要があるかもしれない。
二次射出成形は、2つの材料が単に層状構造を生成するのではなく、最後に完全に結合されるため、インモールドアセンブリと呼ばれることもあります。 この技術は、個々の部品または部品材料の両方に使用できます。 用途に関係なく、基板とカバー材料が必要な機械的または化学的結合強度を確実に達成することが重要です。
一般的に言えば、接着を強化したい場合は、カバー材料樹脂の溶融温度は基板の溶融温度と同じでなければなりません。 カバー材料の溶融温度が低すぎると、基板表面を溶融することができず、2つの间の接合が十分に强くない。 しかし、溶融温度が高すぎると、基板が軟化して変形する。 重度の場合、カバー材料が基板に浸透し、コンポーネントの処理に失敗する可能性があります。 したがって、マッチング材料を選択すると、良好な接着を保証できます。 一般的に言えば、マッチング材料は、同様の化学特性または
お問い合わせ
English 
日本語 
Deutsch 
Español 
