精密金型射出は、特定の形状の製品を得るために金属金型に樹脂材料を注入する装置です。
実際、金型の温度を制御するために、金型には冷媒を通過させる冷却穴とヒーターもあります。 溶融材料は、主チャネルおよび転換チャネルを通過した後に金型キャビティに入る。
冷却段階の後、金型が開かれ、成形機の射出装置が射出ロッドを射出することによって製品を押し出します。 成形品は、溶融樹脂の流入を案内するメインチャネル、溶融樹脂を金型キャビティに案内する迂回チャネル、および製品自体で構成されています。
通常、転換チャネルの長さが等しくなるように設計します。 成形品のメインチャネルと流用チャネルでのリサイクル材料の使用は製品ではなく、廃棄または粉砕して成形材料として再利用できる場合があります。 我々はそれをリサイクル材料と呼ぶ。 リサイクルされた材料は一般に成形材料として単独で使用されないが、通常使用のために新しい材料と混合される。 これは、成形後、樹脂の機械的特性、流れ特性、色、およびその他の特性が変化するためです。
精密射出成形とは、射出成形製品の形状で満たさなければならない厳密な寸法公差、位置公差、および表面粗さを指します。 精密射出成形には多くの関連条件を満たす必要があり、最も重要なのは、プラスチック材料、射出成形、射出成形プロセス、および射出成形装置の4つの基本要素です。 プラスチック製品の設計では、最初に高性能エンジニアリングプラスチックを選択し、精密射出成形に使用できるエンジニアリングプラスチックを機械的性能の高い材料から選択する必要があります。安定した寸法、良好なクリープ耐性、および環境応力割れに対する耐性。 第二に、適切な射出成形機は、選択されたプラスチック材料、製品サイズの精度、重量、品質要件、および精密金型の期待される構造に基づいて選択する必要があります。
1.ラピッド金型制造: ラピッドモールド製造技術は、金型の製造サイクルが短く、プロセスが簡単で、プロモーションが容易で、金型の製造コストが低く、特定の機能的ニーズを満たすことができる精度と耐用年数を備えています。 それは優れた包括的な経済的利益を持ち、迅速で便利で実用的な金型製造技術であり、特に新製品の開発と試作、プロセス検証、機能検証に適しています。そして多数の品种の小さいバッチ生产。
2.精密射出成形のための急速な製造技術。
3.精密射出成形技術。
精密金型のサイズと公差を合理的に決定し、収縮エラー、射出成形変形、脱皮変形、オーバーフローを防止するための対策を講じ、金型の精度を確保することにより、適切な精密射出成形プロセス、適切なエンジニアリングプラスチック材料、および精密射出成形装置を採用して、最適なマッチングを実現します。
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