通常の金型と比較して、精密金型はその製造プロセスにおいてより高い要件を有する。 彼らは、原材料、デザイン、加工、精度、寸法などの卓越性を追求しなければなりません。 機械加工プロセスには、高精度の製造技術が必要です。 具体的には、Huanke Precisionのエンジニアが、精密金型の要件と特性を提示するために関連情報を収集しました。
1.製品仕様は高精度で、寸法公差が小さく、高精度の仕様があります。
2.この製品は、毎日、毎月、および毎年、信頼できるサイズ精度を備えた高い再現性基準を備えています。
3.モールド材料は優れており、十分な剛性、凹型モールドの外形寸法の高精度、滑らかさ、およびテンプレート間の高精度を備えています。
4.高精度のプラスチック机械は基本的なプラスチック机械の代りに使用されます;
5.高精度の形成プロセスは使用されます;
6.高精度の形成を統合する原料は選ばれます。
精密金型の加工プロセスの焦点は間違いなく精度にあります。 精密金型の寸法公差の要件は非常に高く、通常は/-0.005です。 精密金型の主な仕様の多くは傾斜を許可していませんが、金型製造中は、トランスミッションギアにコラムヘッドを取り付けるなどの公差レベルを使用して低傾斜が柔軟に適用されます。 精密金型の設計図では、スムーズな生産を確保するために、機械加工プロセスの機械加工性と制御性を考慮する必要があります。
1.耐摩耗性
ブランクが射出成形金型の凹型で塑性変形と回転を受けると、ブランクは金型キャビティの表面に沿って流れて転がり、金型キャビティ表面とブランクの間に激しい摩擦を引き起こし、損傷による金型の無効性につながる可能性があります。 したがって、材料の耐食性は、金型の最も基本的かつ重要な特性の1つです。
金型部品の強度は、耐摩耗性を害する主な要因です。 一般に、精密金型部品の強度が高いほど、摩耗率が低くなり、耐摩耗性が高くなります。 さらに、材料の耐摩耗性は、データ内の透過性炭素構造の種類、数、形状、サイズ、および分布にも関連しています。
2.高い延性
金型の動作基準はほとんど極端であり、一部はしばしば重い衝撃負荷にさらされ、脆性につながります。 作業中の金型部品の突然の脆性破壊を避けるために、高精度の金属型は高い硬度と延性を持たなければなりません。
金型の延性は、主に原料の炭素含有量、粒径、および構造特性に依存します。
3.疲労割れ性能
金型部品の作業プロセスでは、疲労破壊は通常、長期の周期的な圧力によって引き起こされます。 疲労骨折の種類には、低エネルギーの反復衝撃疲労骨折、引張疲労骨折、接触疲労骨折、および曲げ疲労骨折が含まれます。
金型の疲労割れ特性の鍵は、その圧縮強度、延性、強度、および原材料中の不純物の組成にあります。
4.高温特性
精密金型が高温で動作すると、その強度と硬度が低下し、金型に最初の損傷を与えたり、塑性変形や無効性を引き起こしたりします。 したがって、精密金属金型に使用される鋼は、焼入れに抵抗するために高い信頼性を持ち、金型が環境温度で高い強度と圧縮強度を持つことを保証する必要があります。
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