タイプのプラスチック成形

1.プラスチック成形: 射出成形

これは、射出成形機の加熱バレル内でプラスチックを加熱して溶融させ、その後、往復スクリューによって溶融物を閉じた金型の空洞に押し込む方法です。

それは高い生産性の下で高精度、高品質の製品を生産することができるだけでなく、様々なプラスチックを処理することができ、それは大きな出力 (総プラスチックの約1/3) を持っていますそして広く使用されているので、射出成形はプラスチック加工における重要なプラスチック成形方法の1つです。

2.プラスチック成形: 押出成形

押出は、押出機で加熱およびプレスすることにより、プラスチックをダイを通して流れた状態で連続的に形成する方法です。

一般的に、シート、パイプ、モノフィラメント、フラットワイヤ、フィルム、ワイヤ、ケーブルカバーなどのプラスチック成形に使用されます。幅広い用途と高出力があります。 したがって、プラスチック加工における重要な成形方法の1つです。

3.プラスチック成形: 発泡成形

これは、発泡材料に適切な発泡剤を添加して多孔質または発泡製品を製造する方法を指す。 発泡製品には、相対密度が低く、比強度が高く、原材料の量が少なく、遮音性があり、断熱性があります。 発泡材料には、PVC、PE、PSなどが含まれます。

製品には、フィルム、シート、パイプ、プロファイルなどが含まれます。発泡は、化学発泡と物理発泡に分けることができます。

4.プラスチック成形: ブロー成形

ブロー (発泡フィルム) 成形 (または中空ブロー成形) とは、密閉型の熱可塑性パリソンまたはシートを流体 (圧縮空気) を使用して中空製品に吹き込む成形方法を指します。圧力。

さまざまなボトル、正方形、円形または平らな樽、ガソリンタンクなど、この方法で製造されたプラスチック容器が広く使用されており、新たに開発されたさまざまな工業用部品や日用品、二重壁ボックス型製品、Lリングドラム、パレタイジングボード、サーフボード、シートバック、デスクなど、 自動車用のフロントスポイラーだけでなく、ベルトカバー、インストルメントパネル、空調換気パイプなどが実際に適用されています。 加工材料は、日常使用のプラスチックからエンジニアリングプラスチックまで発展しました。 現在、ブロー成形は、プラスチック加工における重要なプラスチック成形サービスの1つになっています。

5.プラスチック成形: 射出ブロー成形

射出ブロー成形は、プラスチックを射出成形によって最初に底付きパリソンにし、次にブロー型に移して中空製品に吹き込むブロー成形法です。

この方法は、日用品、化粧品、薬、食品などの包装容器を製造することができますが、量は1Lを超えてはいけません。 一般的に使用されるプラスチックは、ポリエチレン、ポリスチレン、およびポリ塩化ビニルを含む。

6.プラスチック成形: 押出ブロー成形

押出ブロー成形はブロー成形法であり、射出ブロー成形とは異なり、そのパリソンは押出によって製造されます。

7.プラスチック成形: ストレッチブロー成形

ストレッチブロー成形は、押出成形、射出成形などによってパリソンを形成するブロー成形法である。次に、パリソンは描画温度に加熱され、内部 (マンドレルなど) または外部 (固定具など) の機械的力の作用下で縦方向に引き伸ばされます。 同時にまたは後で、それは圧縮空気によって拡大され、横方向に伸ばされます。

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