医療分野の射出成形プロセスの設計: 二次射出成形の主な考慮事項

二次射出成形の設計では、逆流防止装置、ノズル穴、通気孔、および金型表面テクスチャが重要な要素です。

医療機器の二次射出成形における逆流防止装置

基板と被覆材料との間の逆流防止装置は、接着効果にとって重要であり、被覆材料が薄くなったり、エッジが上昇したりするのを避けるべきである。 カバー材料が薄すぎると、接着力が低下し、剥離し、カールが生じる。 良好な逆流防止装置の設計は、被覆材料を基板から明らかに分離すべきである。

医療機器の二次射出成形のノズル穴

ノズルホールの設計は、二次射出成形の成功にとっても重要です。 フローチャネルの長さと壁の厚さの比率は、接着に影響を与える主な要因です。 経験によると、この比率は150:1を超えてはならず、新しいプロセス設計を開発するときは、比率を80:1付近に保つ必要があります。

プロセスをできるだけ短くするには、ノズルの穴を壁の最も厚い部分に配置する必要があります。 TPE樹脂を使用するときは、ノズル穴のサイズに注意する必要があります。 TPUおよびその他の材料では、高粘度に適応し、過度のせん断力による材料の劣化を防ぐために、大径ノズルが必要です。 SEBSおよび他の材料は、最適な流量のために高い剪断速度を必要とする。 良い方法は、初期段階で小径ノズルを使用し、最初のサンプリング後にノズルサイズを調整することです。

医療機器の二次射出成形における通気孔

ノズル穴と同様に、通気口も接着に影響を与える重要な要素です。 空気量を制御する方法は大きな問題です。 適切に制御されないと、弱い接着と充填エッジの欠陥が発生する可能性があります。 通気口の深さはエッジの上昇を防ぐために重要であり、被覆材料の粘度に応じて、通気口の深さは0.0005〜0.001インチでなければならない。

医療機器の二次射出成形における金型表面テクスチャ

一部のデザインでは、装飾的な表面テクスチャを使用して製品の排出を容易にすることができます。 ほとんどのTPE材料は、そのような材料が金属親和性を持っているため、または成形中に材料と金型表面の間に真空が形成されるため、金型表面に付着します。 多くの材料は、製品を放出した後に安定した化学結合を形成していないため、金型表面に付着すると、接着効果に大きく影響します。 これは部品が処理された後、それらが注意深く扱われなければならないことを意味します。 接着試験が必要な場合は、材料が安定した化学結合を形成できるように、24時間後に行う必要があります。

金型表面が成形方向に平行であり、引張力が不十分である場合、接着も発生する可能性がある。 さらに、金型表面コーティングは、部品の排出にも役立ちます。

また、表面テクスチャデザインは慎重に検討する必要があります。 表面の質感は、カバー材料の柔らかさ、感触、厚さに影響を与えます。 適切な壁の厚さと表面のテクスチャデザインは、互いに補完し合って、目的の処理特性を実現できます。 一般に、材料の硬度が低いほど、それは柔らかい。 表面テクスチャを最適化すると、射出成形の欠陥を減らし、製品の感触を向上させ、実際の硬度よりも柔らかく感じることができます。

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