射出成形機の構造は、射出成形機の形状や部品の複雑さなどの要因によって決まります。 その複雑さにかかわらず、すべての射出成形は、可動型と固定型の2つのモードに分けることができます。 固定金型は射出成形機の固定プレートに取り付けられ、可動金型は可動プレートに取り付けられます。 注入中、可動型と固定型はキャビティとゲーティングシステムを閉じてから、型を開き、固定型と可動型を分離し、ついに部品を取り出します。
上の各コンポーネントの役割に応じて科学成形プロセス、それは次の部分に細分することができます。
1.射出成形金型の部品の形成
成形部品とは、固定および可動型のキャビティを構成する部品を指します。 通常、パンチ (またはコア) 、ダイ、インサートなどで構成されています。
2.射出成形金型のゲーティングシステム
ゲーティングシステムは、樹脂プラスチックが射出成形機から流れ出てキャビティに入るチャネルです。 メインランナー、ブランチランナー、ゲート、コールドウェルで构成されています。
3.射出金型のガイドメカニズム
ガイドメカニズムは2つのカテゴリに分けることができます: 可動型と固定型の間の1つと、エジェクターメカニズムの1つ。 前者は、部品の形状とサイズの精度を確保するために、モールドが閉じているときに可動モールドと固定モールドが正確に接続されていることを確認することです。
4.射出成形のメカニズム
金型が開いたときに金型からプラスチック部品を射出するために使用される装置は、エジェクタメカニズムとも呼ばれます。 それは様々な構造を持っています。 しかし、一般的なものは、エジェクターピン、エジェクタープレート、エジェクターチューブです。
5.射出成形のサイドパーティングとコア引きメカニズム
部品の側面にバンプや穴、またはラグボスがある場合は、形状を形成するためにパンチまたはコアが必要です。 金型を開いて部品を押し出す前に、プラスチック部品をスムーズに排出できるように、サイドパンチまたはコアを部品から引き出す必要があります。 サイドパンチまたはコアを動かすのに役立つメカニズムは、サイドパーティングおよびコアプルメカニズムと呼ばれます。
6.射出成形の暖房および冷却システム
の温度要件を満たすために精密成形と金型、射出成形の温度は制御下になければならない。 その場合、冷却システムが装備されることが多く、加熱装置が金型の中または周りに取り付けられます。 冷却システムは通常、金型に冷却水路を設置することによって実現されます。
7.射出成形金型の排気システム
注入中に空洞内の空気を排出するために、排気システムをセットアップすることが必要である。 一般的に、多くの通気孔は、パーティング面上で意図的に開かれる。 また、金型のピン、プレート、チューブによって作成されたギャップを使用して排気することができます。 排気量が少ないため、小さな別れの表面は、通気孔のない排気された空気に直接使用できます。
8.射出成形金型の他のコンポーネント
成形部品だけでなく、それらを固定および支持するために使用されるコンポーネントは、位置決めおよび制限の役割を果たす。
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