家電用金型デザインの高度な製造技術

家電製品はますます大きくなっています。生産効率の向上を目的とした複数の空洞を備えた1つの型は、家電型のサイズの増加にもつながっています。同時に、家電製品の急速な発展は、部品の小型化と精度ももたらしました。一部の金型の加工精度公差は1μm未満である必要があります。

したがって、高度な機器を積極的に採用し、金型製造のレベルを向上させることによってのみ、大きな経済的利益を達成することができます。

」となります。家電型デザインの高速切断技術

大型家電カバー金型に一般的に使用される高速切断加工、表面加工精度は0.01mmに達することができます。高速フライス加工および仕上げ后の金型表面は、わずかな研磨で使用することができ、研削および研磨のために多くの时间を节约する。高速切断加工は金型製造サイクルを大幅に短縮し、それによって製品の市場競争力を向上させます。

ヨーロッパとアメリカの金型会社はCNC高速フライス加工を使用しており、そのほとんどは5軸リンケージであり、スピンドル速度は一般に15000-3000r/minです。さらに、ヨーロッパとアメリカの家電金型会社も機器の更新を非常に重要視しており、機器の減価償却期間は一般的に4〜5年です。 CNC高速フライス盤を追加することは、金型設計会社の機器投資の重要なポイントの1つです。

を参照してください。高速スキャナーと家电制品金型デザインと制造スキャンシステム

モデルや物理オブジェクトのスキャンから目的のモデルの処理まで、多くの機能を提供し、金型の設計と製造の開発と製造サイクルを大幅に短縮します。

一部の高速スキャンシステムは、既存のCNCフライス盤型マシニングセンターにすばやくインストールして、高速データ収集を実現し、さまざまなデータを自動的に生成できます。CNC精密加工サービス、および金型製造のリバースエンジニアリングのためのさまざまな形式のCADデータ。

金型スキャンシステムは、ヨーロッパやアメリカの家電製品やその他の業界でうまく適用されています。

」と言います。ホットランナーとガス支援アプライアンスの金型設計と製造の改善

多くによって作り出されるプラスチック型の80% 以上中国のプラスチック射出成形会社ホットランナー技術を使用し、効果は非常に明白です。

ヨーロッパと米国の多くの企業は、テレビのハウジング、洗濯機のハウジング、およびいくつかの厚い壁のプラスチック部品の型にガス支援技術をうまく使用することができました。ガスアシスト射出成形には、射出圧力が低く、製品のゆがみが小さく、表面が良好で、壁の厚さが大きい製品の成形が容易であるという利点があります。製品の品質を確保しながら、コストを大幅に削減できます。

世界では、ラピッドプロトタイピング技術とラピッドモールディング技術の組み合わせ家電用金型デザイン

家電市場での競争はますます激しくなり、製品のアップグレードは加速しています。ラピッドプロトタイピング技術とラピッドツーリング技術は、金型製造、つまりラピッドプロトタイピング技術を使用して製品部品のプロトタイプを作成し、プロトタイプに基づいて金型を迅速に製造することで組み合わされます。

金型設計から完成までのRPおよびRT技術の適用には、従来の加工方法とコストの約1/3と1/4しか必要ありません。欧米の多くの家電型金型設計会社は、ラピッドプロトタイピングを使用して、製品の試験生産に非常に適した少量の再生プラスチック部品用にシリコーンゴム型を鋳造しています。ヨーロッパと米国の一部の国では、アルミニウムを使用して射出成形金型を製造しており、射出サイクルを25〜30% 短縮し、家電用金型の重量を大幅に削減します。そして粉砕および磨く時間を半分に切って下さい。ドイツは、10万個以上の寿命を持つプラスチック金型の空洞とコアを作るために使用される一種の強化プラスチックを開発しました。