射出成形部品製造のエンジニアリング技術!

射出成形部品では、完全な技術は不可欠なエンジニアリング技術です。 プラスチックを元の性能を保持する製品に変換することが含まれます。 射出成形部品の重要なプロセス条件は、温度、圧力、および可塑化、流れ、および冷却の対応する時間です。

ここでは、温度制御、圧力制御、成形サイクルの3つの侧面に大まかに分けることができます。

1.射出成形部品の温度制御

温度制御には、バレル温度、ノズル温度、金型温度の合計3つのポイントがあります。

1.バレルの温度:

さまざまな条件に応じて、さまざまなバレル温度が選択されます。 射出成形部品プロセス中に制御する必要がある温度には、主にプラスチックの可塑化と流れに影響を与えるバレル温度が含まれます。 プラスチックの種類ごとに異なる流れ温度があります。 同じプラスチックの場合、異なるソースまたはグレードのために、その流れ温度と分解温度は異なります。これは、異なる平均分子量と分子量分布によって引き起こされます。 さまざまなタイプの射出成形機での可塑化プロセスも異なるため、バレル温度の選択も異なります。

2.ノズル温度:

一般に、ノズル温度は、よだれを防ぐために最高のバレル温度よりわずかに低い。 温度が低すぎると、溶融物の早期固化によりノズルがブロックされるか、初期固化した材料が金型キャビティに注入され、製品の性能に影響を与えます。 適切な温度は、製品の性能およびその他の特性を保証することができます。

3.金型温度:

一般的に言えば、金型温度は製品の固有の性能と外観の品質に大きな影響を与え、最も重要な要素の1つであると言えます。 金型温度は、プラスチックの結晶化度、製品のサイズと構造、性能要件、溶融物の温度、射出速度と圧力によって決まります。そして成形サイクルなど。

2.射出成形部品の圧力制御

ご存知のように、圧力制御は重要なコースの1つです。 射出成形部品中の圧力には、可塑化圧力と射出圧力が含まれ、プラスチックの可塑化と製品の品質に直接影響します。 ここでは、可塑化圧力と射出圧力の点を以下に示します。

1. Plasticizing圧力:

スクリュータイプの射出成形機を使用する場合、スクリューが回転して戻るときにスクリューの上部にある溶融材料が受ける圧力は可塑化圧力と呼ばれ、背圧とも呼ばれます。 この圧力は成形において重要な役割を果たす。 この圧力の大きさは、油圧システムのリリーフバルブを介して調整できます。 射出プロセスでは、可塑化圧力が増加すると、溶融物の温度は増加するが、スクリュー速度が変化しない場合、可塑化速度は低下する。

2.注入圧力:

現在の生産では、ほとんどすべての射出機の射出圧力が、プランジャーまたはネジの上部によってプラスチックに加えられる圧力に基づいていることが予測できます。 射出成形部品における射出圧力の役割は、バレルから金型キャビティへのプラスチックの流れ抵抗を克服し、溶融物に金型の充填速度を与えることです。そして溶融物をコンパクトにする。

3.射出成形部品の成形サイクル

射出成形部品プロセスを完了するのに必要な時間は成形サイクルと呼ばれ、成形サイクルとも呼ばれます。 成形サイクルは、生産効率と設備利用に直接影響します。 生産プロセスでは、品質を確保することを前提として、果たす役割に関係なく、成形サイクルの関連するすべての時間を可能な限り短くする必要があります。 これにより、成形サイクルの特徴でもある生産効率を向上させることができる。 射出成形部品では、時間の間隔が短くなり、全体的な品質と効率が自然に向上します。

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