複雑な構造を持つ医療機器の射出成形部品をすばやく検出する方法は?

医療機器の製造では、射出成形は製品の品質に影響を与える製造プロセスの主要なリンクの1つです。 射出成形の品質は、製品の全体的な性能、外観、アセンブリなどに直接影響します。 射出成形品の効果的なサイズ制御は、基準を満たす医療機器射出成形製品が既存の射出成形プロセス製造条件下で製造できるように実行されます。

射出成形品のサイズに対する射出成形プロセスパラメータの影響を正確に評価するために、最適な射出成形プロセスパラメータを確認するには、成形品の偏差検出を実行する必要があります。 大手医療技術企業は、3Dデジタルテクノロジーを使用して、複雑な輪郭と複数の溝の開口部を備えた射出成形部品の本格的な検査を実行します。 次に、射出成形部品がどのように迅速な検査を達成できるかを見てみましょう。

」となります。 医療機器射出成形のテスト要件

医療機器の射出成形部品は通常、構造が複雑であり、高い組み立て精度が必要です。ただし、プラスチック成形部品は、製造プロセス中に必然的に寸法エラーを生成します。 生産で生成される寸法エラーは、通常、成形プロセスと金型条件によって引き起こされます。 原因になります。

成形プロセス要因は、主に成形材料の均一性、成形装置の设定、金型温度、および成形圧力下での金型の弾性変形である。

金型条件要因は、主に金型サイズの製造公差、金型の摩耗、および金型の可動部分間のフィット公差です。

」とした。 医療機器射出成形の迅速な検出への道

1. 3Dデータ収集

(1) CMMでは検出できない隠れた欠陥や内部構造を測定、分析、検出できます。

(2) ワークピースの内部構造の非破壊的注入を達成するための非接触測定。

(3) 射出成形部品の完全なフレームを複数の角度からスキャンすることにより、小さなドリル穴、溝を含むフレームの完全な3Dデータをすばやく取得し、そして射出成形部品に関連する表面の詳細;

(4) 複雑な器具は不要で、時間とコストを節約できます。

射出成形部品の前面と背面、および側面をそれぞれスキャンして、ポイントクラウドデータを取得します。 射出成形部品の構造特性に応じて、ターンテーブルに射出成形部品を配置することにより、走査角度が合理的に調整され、複数のスキャンによって完全な形状データが収集されます。

」と言います。 医療機器射出成形、データ検出のベストフィット

スキャンの後で、3Dスキャンされたデータは点検ソフトウェアにインポートされます、検査ソフトウェアは、元のCADデジタルモデルとの最良の適合比較を実行して、生産サンプルとCAD設計データの間の寸法偏差を決定します。

世界では、 医療機器射出成形の3Dデジタル検出の価値

寸法偏差は、射出成形プロセスにおいて遍在する。 重要なのは、標準に従って偏差を制御し、射出成形製品サイズの検査結果に基づいて金型構造と成形プロセスパラメータを最適化することです。医療機器の注入部品の精度を向上させ、製品のサイズをデザインとアセンブリの要件を満たすようにします。

3D光学測定技術は、3Dスキャンデータを検査ソフトウェアに直接インポートし、3Dスキャンと3D検査のデジタルアプリケーションを迅速に完了することができます。複雑な輪郭を持つ射出成形部品の本格的な検査を実現し、射出部品の品質検査で重要な用途価値を持つ公差を視覚化します。

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