注入Moludの通常および使用プロセスでどのようなメンテナンスを行うべきですか?

1.生产前の射出成形金型のメンテナンス

(1) 金型の表面の油と錆をきれいにして、金型の冷却水穴に異物がないかどうかを確認する必要があります。そして水路の詰まりがあるかどうか。

(2) 金型ゴムスリーブのアークが損傷しているかどうか、残留異物があるかどうか、可動部品に異常があるかどうかを確認する必要があります。そして動きが滑らかであるかどうか。

(3) 加工企業は、最初に金型の各ペアに履歴書カードを装備して、その使用、注意 (潤滑、洗浄、防錆) 、および損傷を詳細に記録およびカウントする必要があります。どの部品や部品が損傷しているか、そして摩耗の程度を見つけることができるように。 金型の成形プロセスパラメータと製品に使用される材料だけでなく、問題の発見と解決に関する情報を提供するために、金型の試運転時間を短くし、生産効率を改善するように。

2.生産中の射出成形金型のメンテナンス

(1) 金型ガイドポスト、列位置、その他のコンポーネントを含む、金型のすべてのガイドポストとガイドスリーブが毎日損傷しているかどうかを確認し、定期的に燃料を補給して維持し、仕事に行ったり来たりするときは、1日2回それらを維持します。

(2) 金型の別れの表面と異物、ゴム糸、異物、油などの排気溝をきれいにし、金型の指ぬきが異常であるかどうかを確認し、定期的に油を塗る。 1日2回、別れの表面とランナーの表面をきれいにします。 ガイドピン、ブッシング、位置決定ピンに1日1回オイルを注ぎます。

(3) 金型の水路が妨げられていないかどうかを定期的に確認し、すべての固定ネジを締めます。

(4) 金型のリミットスイッチが異常であるかどうか、傾斜したピンと傾斜したトップが異常であるかどうかを確認します。

3.射出成形金型のいくつかの重要な部分の追跡とテストに焦点を当てる:

排出およびガイド部品の機能は、金型の開閉運動およびプラスチック部品の排出を確実にすることである。 それのいずれかの部分が損傷のために立ち往生している場合、それは生産の停止を引き起こします。 したがって、金型エジェクタピンとガイドポストは潤滑されたままにして (最適な潤滑剤) 、指ぬき、ガイドポストなどが変形して表面が損傷しているかどうかを定期的に確認する必要があります。

見つかったら、時間内に交換する必要があります。生産サイクルが完了した後、プロの防錆オイルを金型の作業面、動き、ガイド部分に塗布する必要があります。 ギアとラックを備えた金型のベアリング部品の弾性強度と、常に最高の作業状態にあることを確認するためのスプリングモールド保護に特別な注意を払う必要があります。

製造時間が続くにつれて、冷却チャネルはスケール、錆、シルト、藻類などを堆積しやすくなり、冷却チャネルの断面が小さくなり、冷却チャネルが狭くなります。冷却液と金型の間の熱交換率を大幅に下げ、 そして企業の生産コストを増加させる。 したがって、ランナーの清掃に注意を払う必要があります。

4.シャットダウン後の射出成形金型のメンテナンス

シャットダウンする前に、冷却水回路をオフにする必要があり、金型内の水回路内の残留水分を吹き飛ばす必要があります。金型の表面は、残留ゴムフィラメント、異物などがないかチェックされ、掃除され、防錆剤が均一にスプレーされ、 関連するレコードを正確に入力します。 金型が生産タスクを完了した後、異なる射出成形に従って残留射出成形を慎重に除去するために、異なる方法を使用する必要があります。 銅棒、銅線、およびプロの金型洗浄剤を使用して、金型内の残留射出成形およびその他の堆積物を除去し、空気乾燥することができます。 硬い鉄線と鉄筋は禁止されています。 表面を傷つけないようにするオブジェクトクリーニング。 腐食性の射出成形による錆の斑点がある場合は、グラインダーを使用して粉砕し、研磨し、プロの防錆オイルをスプレーしてから、金型を乾燥した低温で保管します。そしてほこりのない場所。

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