液体シリコン成形技術のデザインの必需品

1.液体シリコーン成形は、5-25の間でバレルとノズルの温度を制御するために液体温度制御技術を採用しています。 冷却媒体としては、通常、冷却水が用いられる。

2.液体シリコーン成形液体シリコーンが固化するのを防ぐために、油圧駆動のニードルバルブタイプのシーリングノズルが使用されます。 ニードルバルブは、注射後すぐにノズルを閉じる。

3.液体シリコーン成形のプロセスでパックソン型、AとBのゴム化合物の混合均一性は、加硫製品の品質に直接影響します。 高い製品品質要件の場合、静的ミキサーを通過した後のゴム材料の混合の程度を完了することはできません。 要件を満たす。 この時点で、ネジのサプリメントはより良い基準を満たすことができます。 ゴムは液体であり、可塑化を行う必要がないため、ネジは圧縮や圧縮が少なく、せん断効果が弱いように設計されています。 それは大きなアスペクト比を必要としない。

一般に、スクリュー構造は通常強いせん断効果があるため、射出成形機でスクリュー構造を直接使用することは適切ではありません。これは局所加硫を引き起こしやすく、製品の性能に影響を与えます。 したがって、特に液体シリコーン射出成形機用のネジを設計することが不可欠です。 製品の品質要件が高くないとします。 その場合、注射を完了するためにネジの代わりにプランジャーを使用することを検討できます。

4.液体シリコーンは、成形粘度が低い。 より低い射出圧力はより高い射出速度を生み出すことができ、金型に閉じ込められた空気は容易に製品に引き込むことができる。 高品質の製品を作るために、射出前に金型を掃除機で掃除することを検討してください。 空気を追い払う目的を達成するためにクランプ力を調整することも可能です。 クランプ圧力が低いとき、液体シリコーンは空洞の90%-95% まで満たされます。 その後、クランプ力が増加し、効果的にガスを排出し、液体シリコーンがあふれてフラッシュを引き起こすのを防ぎます。

5.液体シリコーン注入中に逆流を形成するのは簡単なので、ノンリターンリングのシーリング効果は良好でなければなりません。 射出成形機にノンリターン構造を直接適用することは一般的に適切ではありません。 その働きプロセス: ねじが測定されるとき、ゴム材料はねじの推力の下で反逆リングを押します。 ゴムリングの穴からネジの頭に入ります。

6.液体シリコーンゴム制造プロセスコールドランナー技術が必要であり、ランナーは十分に寒いはずです。 液体シリコーンがランナーで加硫してノズルをブロックしないように、ランナーと金型の間に十分な断熱効果が必要です。無駄を減らし、コストを節約するのに役立ちます。

7.液体シリコーン成形が非常に柔らかく、敏感で、要求が厳しい場合は、金型をきれいにするために空気圧ブラシを追加し、製品を取り出すためにロボットを使用することを検討してください。

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