プラスチックモールドは、プラスチック加工業界におけるプラスチック成形機の交配ツールです。 それはプラスチック製品が完全な構成を形成し、正確なサイズに達することを可能にします。 成形方法によれば、プラスチック金型は異なるタイプに分けることができる。
金型内のさまざまなシステムまたは補助機構の協力により、プラスチック粒子は高温で液化され、空洞に充填され、特定の形状、サイズの工業用部品を製造します。関数と品质。 一般的な射出成形金型は、次のカテゴリに分けることができます。
1.単一の別れの表面
金型を開くと、プラスチック部品を取り出すために、可動金型と固定金型が分離されます。 これは、二重プレート型としても知られている単一のパーティング表面型と呼ばれます。 それは射出成形の最も簡単で、最も基本的で広く使われている形です。 これは、要件に関して、単一空洞射出成形金型またはマルチキャビティ1として設計することができる。
2.二重別れの表面の注入型
ダブルパーティング表面射出成形金型は、2つのパーティング表面を有する。 単一のパーティング面の1つと比較して、部分的に可動の中間プレート (ゲート、ランナー、固定モールドに必要な他の部品やコンポーネントを備えた可動ゲートプレートとも呼ばれます) が追加されます。 したがって、3プレート (可動プレート、中間プレート、固定プレート) 射出成形金型とも呼ばれます。 この種類の型は単一の空洞が付いているゲートの供給のプラスチック型のためにまたはよく使用されますマルチキャビティ型を使用します。 金型を開くと、中間プレートは固定プラテンから固定金型のガイドピラー上の一定の距離で分離され、2つのプレート間のランナー材料を取り出すことができるように。
その複雑な構造、高い製造コスト、および困難な部品加工を考えると、二重分離表面射出成形は、大型または特大のプラスチック成形にはめったに使用されません。
3.サイドパーティングとコア引きメカニズムを備えた射出成形
プラスチック部品にサイドホールまたはアンダーカットがある場合は、形状を形成するためにコアまたはスライダーを使用する必要があります。 射出成形後、可動型は最初に一定の距離を下って移動し、次に固定型に固定された犬用LEDクラムの傾斜により、スライダーが外側に移動します。同時に、排出機構のプッシュピンがストリッピングプレートを押して、プラスチック部品をコアから排出させます。
4.可動成形部品付き射出成形金型
プラスチック部品のいくつかの特別な構造のために、精密成形と金型可動パンチ、可動ダイ、可動インサート、可動ねじコアまたはリングなどの可動成形部品を装備する必要があり、射出時にプラスチック部品と一緒に移動できます。そして部品と分けて下さい。
5.自動アンロードねじ射出成形金型
ねじ付きプラスチック部品の場合、自動排出が必要な場合は、回転ねじ付きコアまたはリングを射出成形金型に設定できます。 開口部、回転機構、または特別な伝達装置を利用して、ねじ付きコアまたはリングが回転し始め、次にプラスチック部品を降ろすことができます。
6.ランナー射出成形金型なし
ランナーのない射出成形型は、ノズルとキャビティの間のプラスチックを溶融状態に保つために、断熱加熱を実現するためにコンベンションランナーを適用します。 したがって、金型を開いて部品を取り出すと、ゲーティングシステムにランナー材料はありません。 前者は断熱ランナー射出成形金型と呼ばれ、後者はホットランナー射出成形金型と呼ばれます。
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