医療用プラスチック部品メーカー

医療用シリコーンゴム部品の製造プロセス

特にLSR成形用の医療用シリコーンゴム部品の場合、複雑なデザインを作成するのに適しており、アンダーカットや薄い壁セクションなどのさまざまなディテールの部品に最適です。 すべての医療グレードのシリコーン射出成形生産プロセスでは、製品の安定性とプロセスの流暢さを確保するために厳密に制御します。 生産部門のために、彼らは部品の標準的な操作手順に従って生産計画を立ててから生産を実行します。 高品質の医療用成形品の提供は常に私たちの主な目標であるため、ISO規格によってすべての製造プロセスを管理しています。

• 準備とカラーマッチング

生産の前に、技術者は製品の仕様に従ってカラーマッチングとミキシングを手配します。 彼らはまた、結果があまり良くないとすぐに調整を行います。

• 制作

材料仕様のすべての情報を確認した後、オペレーターは質の高い労働者のチェックのための最初のサンプルを作成します。

• プロセス検査

医療グレードのシリコーン射出成形作業中に、高品質の労働者は、外観と監査耐性の問題についてサンプルを少なくとも3回チェックするためのワークショップに行きます。

• 処理

品質部門から確認を得た後、オペレーターは成形の定期的な実行を開始します。

• 品質管理

品質管理部門は、サイズ、硬度、厚さ、外観、印刷、バリ、およびその他のアイテムのような問題に応じて、部品の寸法レポートを作成し始めます。

• 包装

検査の後で、生産部門は顧客の要求に従って部品を詰めるように手配します。

• 発送

最後に、医療用射出成形部品は、顧客が指定した住所に出荷されます。 海外配送については、海上輸送、航空貨物、速達など、さまざまな方法でご協力いただけます。