金型パレットは通常、非合金工具鋼で作られています。 170 °C-210 °Cの高温に耐える必要がある金型パレットの場合、耐衝撃性を考慮して事前に強化された鋼で作られるべきです。 金型キャビティを備えたLSR成形金型パレットの場合、高温耐性を確保するために、窒化または焼戻し熱処理を受けたB鋼で作られている必要があります。
耐油性LSRなどの高負荷LSRの場合は、この目的のために特別に開発された明るいクロムメッキ鋼や粉末金属など、金型に硬い材料を使用することをお勧めします。 高摩耗材料用の金型を設計する場合、高摩擦の対象となる部品は、金型全体を交換する必要がないように交換可能に設計する必要があります。
キャビティの内面は製品の仕上げに大きな影響を与えます。 最も明白なのは、成形品が空洞表面に正確に一致することである。 透明な製品のための金型を形成するLSRは磨かれた鋼で作られるべきです。 完成したチン/ニッケル鋼は非常に耐摩耗性があり、PTFE/ニッケルは解体を容易にします。
一般的に言えば、LSRの金型には電気加熱を使用することをお勧めします。これは通常、ベルトヒーター、カートリッジヒーター、または加熱プレートによって加熱されます。 重要なのは、LSRの均一な硬化を促進するために、金型全体に温度フィールドを均等に分布させることです。 大型金型では、油温が暖房のために制御されている場合、費用効果の高い暖房方法です。
モールドを断熱ボードで覆うことは、熱損失を減らすのに有益です。 高温の金型の一部に不適切に適合すると、操作間に大きな温度変動が発生したり、ガス放出が発生したりする可能性があります。 表面温度が低くなりすぎると、コンパウンドの硬化速度が遅くなり、製品が金型を放出できなくなり、品質上の問題が発生することがよくあります。 テンプレートが歪んだり変形したりして完成品にバリが形成されるのを防ぐために、ヒーターとパーティングラインの間に一定の距離を保つ必要があります。
コールドランナーシステム用のLSR成形金型を設計する場合、高温端と低温端の間で完全に分離する必要があります。 他の鋼よりも熱伝導率がはるかに低いため、特殊なチン合金で作ることができます。 一体型の金型加熱システムの場合、熱損失を最小限に抑えるために、熱シールドを金型と金型キャリアの間に配置する必要があります。
適切な設計と構想により、金型が重要なLSR射出成形が保証されます。 金型設計の原則は、金型キャビティをコンパウンドで満たし、硬化時間を短縮し、高品質の完成品、および高出力を目的としているため、シリコーンゴムプロセッサーは良好な経済的利益を得ることができます。
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