熱硬化性液体シリコーンゴム (LSR) 射出成形金型の構造は、一般的に熱可塑性化合物に使用される金型構造と似ていますが、多くの重要な違いがあります。 例えば、LSR化合物は一般に粘度が低く、非常に低い注入圧力であっても非常に短い充填時間をもたらす。 空気の閉じ込めを避けるために、LSR成形ダイに良好な排気を有することが重要である。
さらに、LSR化合物は、熱可塑性化合物のように型内で収縮しません。 それらは加熱すると膨張し、冷却するとわずかに収縮する傾向があります。 その結果、製品は、常に所望のように型の凸状の表面上に留まるのではなく、むしろ、より大きな表面積を有する空洞内に留まる。
LSRは金型内で収縮しませんが、解体および冷却後に2.5% 〜3% 収縮することがよくあります。 どのくらいの収缩は、化合物の配合にある程度依存する。 ただし、金型の観点からは、LSRの成形収縮は、金型の温度、化合物が金型から放出される温度など、いくつかの要因の影響を受ける可能性があります。金型キャビティ内の圧力とそれに続くコンパウンドの圧縮。
化合物の流れの方向の収縮は、通常、化合物の流れに垂直な方向の収縮よりも大きいため、注入点の位置も考慮する価値があります。 製品の外形寸法もその収縮率に影響を与え、より厚い製品の収縮率は一般に薄いものよりも小さい。 二次加硫が必要な場合は、さらに0.5% 〜0.7% の収縮が可能になる場合があります。
パーティングラインの位置を决定することは、シリコーンゴム射出成形金型を设计する最初のステップの1つです。 排気は主にパーティングラインにある溝を通して達成され、そのような溝はインジェクションコンパウンドの最後の領域になければなりません。 これは、内部の気泡を回避するのに役立ち、結合での強度損失を減らします。
LSRの粘度が低いため、パーティングラインはこぼれを避けるために正確でなければなりません。 それでも、成形品には別れの線がよく見られます。 リリースは、製品のジオメトリとパーティング面の位置に影響されます。 わずかな面取りで部品を設計することは、部品がキャビティの所望の残りの半分に対して一貫した親和性を有することを確実にするのに役立つ。
LSRの注入により、金型キャビティに閉じ込められた空気は、金型が閉じられたときに圧縮され、金型が満たされると通気溝から排出されます。 空気を完全に排出できない場合、それはゴムコンパウンドに留まります (これにより、製品の白い端が露出することがよくあります)。 换気溝の一般的な幅は1mm-3mmであり、深さは0.004mm-0.005mmである。
型を形成するLSRの内部の真空は最もよい通気の効果を作成します。 これは、パーティングラインにガスケットを設計し、真空ポンプを使用してすべての金型キャビティをすばやく排気することによって実現されます。 真空が定格レベルに達すると、金型は完全に閉じられ、注入が始まります。
一部の射出成形装置は、可変的な閉鎖力で操作を可能にし、これにより、キャビティがLSRで90% 〜95% いっぱいになるまで、プロセッサは低圧で金型を閉じることができます (空気が逃げやすくなります)。その後、拡張によるシリコーンゴムのオーバーフローを避けるために、より高い閉鎖力に切り替えます。
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