射出成形プロセス条件が製品に及ぼす影響は何ですか?

」となります。射出成形プロセス用プラスチック材料

プラスチック材料の特性の复雑さは、しばしば射出成形プロセスの复雑さを决定する。通常の状況下では、材料の複雑さは私たちが望むものではありません。プラスチック材料の性能は、異なる品種、異なるグレード、射出成形部品の異なるメーカー、さらには異なるバッチによって大きく異なります。

したがって、材料の性能に応じて対応する調整を行う必要があります。異なる性能パラメータは、完全に異なる射出成形結果につながる可能性がある。これはまた、誰もが見るのが好きな別の状況です。

」とした。射出成形プロセスの射出温度

これは重要なアイテムです。溶融物は冷却された空洞に流れ込み、熱伝導により熱を失います。

同時に、熱はせん断によって発生し、熱のこの部分は熱伝導によって失われた熱よりも多かれ少なかれ、主に射出成形部品の条件に応じて。これはまた、いくらかの熱の損失をもたらす。

溶融物の粘度は温度の上昇と共に低下する。このように、射出温度が高いほど、溶融物の粘度は低くなり、必要な充填圧力は小さくなる。同时に、注入温度はまた、热分解温度および分解温度によって制限される。この制限は、温度の変化を引き起こす。

」と言います。射出成形プロセスにおける射出成形部品の金型温度。

金型温度が高いほど良いですか、それとも低いほど良いですか? 射出成形金型の温度が低いほど、熱伝導による熱の損失が速くなり、溶融物の温度が低くなり、流動性が悪くなります。温度は流動性の速度にも影響します。この現象は、より低い注入速度を使用するときに特に明白である。信じられない場合は、条件が許せばテストを行うこともできます。

世界では、射出成形プロセスの射出时间

時間の長さは、射出成形にも一定の影響を与えます。

射出成形プロセスに対する射出時間の影響は、3つの側面で明らかになります。

1.射出時間を短くすると、溶融物中のせん断ひずみ速度も増加するため、キャビティを満たすために必要な射出圧力も増加するはずです。

2.射出時間が短縮され、溶融物中のせん断ひずみ速度が増加し、プラスチック溶融物のせん断薄化特性により、溶融物の粘度が低下し、また、キャビティを満たすために必要な射出圧力も低下する。これは最初の点とは正反対です。

3.注入時間が短いほど、溶融物中のせん断ひずみ速度が高くなり、せん断熱が大きくなり、熱伝導によって失われる熱が少なくなります。したがって、溶融物の温度が高いほど、粘度が低くなり、空洞を充填するのに必要な射出圧力が低くなる。

上記の3つの条件を組み合わせた作用の結果として、キャビティを満たすのに必要な注入圧力の曲線は「U」字型になります。すなわち、最小の噴射圧力が必要とされる噴射時間が存在する。これは、射出成形プロセスに影響を与える射出時間の側面です。

製品に対する射出成形プロセス条件の影響は前述の通りである。射出成形は、プラスチック材料、射出温度、金型温度、および射出時間にとって特に重要です。プラスチック材料は、射出成形の复雑さを决定する。射出温度は、高いまたは低い粘度をもたらす。流動性の違いは、金型の温度によって引き起こされます。射出圧力は、射出時間に応じて異なる。