射出成形金型デザインの原理とコアは何ですか?

射出成形金型デザインのオープニング方向とパーティングライン

各インジェクション製品を設計するときは、最初に開き方向とパーティングラインを決定して、コアプルスライダーのメカニズムを最小限に抑え、パーティングラインが外観に与える影響を排除する必要があります。

1.開き方向が決定された後、強化リブ、バックル、バンプ、その他の構造の構造は、可能な限り開き方向と一致するように設計する必要があります。コアの引っ張りを避けるために、ステッチラインを減らし、金型の寿命を延ばします。

2.開始方向が決定された後、適切なパーティングラインを選択して、開始方向の逆座屈を回避し、外観とパフォーマンスを向上させることができます。

1.適切な解体斜面は、製品のあいまいさを防ぐことができます。滑らかな表面の脱離勾配は0.5度以上であるべきであり、細粒 (砂の表面) の脱離勾配は1度より大きくあるべきであり、そして粗い粒の表面の取り壊しの勾配は1.5度より大きいべきです。

2.適切な解体勾配は、トップホワイト、トップ変形、トップ破損などの製品トップの損傷を防ぐことができます。

3.深い空洞構造の製品を設計するときは、射出中にモールドコアがオフセットされないように、外面の勾配を内面の勾配よりも大きくする必要があります。そしてプロダクト壁の厚さは均一であり、プロダクトの始めの材料强さは保证されます。

1.さまざまなプラスチックに特定の壁厚さの範囲、一般に0.5-4mmがあります。壁の厚さが4mmを超えると、長い冷却時間や収縮マークなどの問題が発生し、製品構造を変更する必要があります。

2.不均一な壁の厚さは表面の収缩を引き起こします。

3.不均一な壁厚は、孔および溶接マークを引き起こす。

1.補強リブの合理的なアプリケーションは、製品の剛性を高め、変形を減らすことができます。

2.補強リブの厚さは ≤ (0.5-0.7) T製品の壁の厚さでなければなりません、さもなければそれは表面の収縮を引き起こします。

3.補強リブの片側勾配は、上部の怪我を避けるために1.5 ° より大きくする必要があります。

1.フィレットが小さすぎると、製品に応力集中が生じ、製品のひび割れが生じる可能性があります。

2.フィレットが小さすぎると、金型キャビティに応力が集中し、金型キャビティに亀裂が生じる可能性があります。

3.合理的なフィレットを設定すると、キャビティをRカッターで直接機械加工できるなど、金型の加工技術を向上させることができ、非効率的な電気機械加工を回避できます。

4.異なるフィレットがパーティングラインを移動させる可能性があり、実際の状況に基づいて異なるフィレットまたはクリアランスを選択する必要があります。

1.穴の形状はできるだけ単純で、一般的に円形にする必要があります。

2.穴の軸方向は、コアの引っ張りを避けることができる開口方向と一致している必要があります。

3.穴の長さと直径の比率が2より大きい場合は、解体勾配を設定する必要があります。このとき、穴の直径は小さいサイズ (最大の固体サイズ) に従って計算されるべきです。

4.ブラインドホールの長さと直径の比率は一般に4以下です。

5.穴と製品の端との間の距離は、一般的に穴のサイズよりも大きい。

1.プラスチック部品を開口方向にスムーズに取り壊すことができない場合は、コア引っ張りスライダーメカニズムを設計する必要があります。コア引っ張り機構スライダーは複雑な製品構造を形成する可能性がありますが、ステッチラインや収縮などの欠陥を引き起こしやすく、金型コストを増加させ、金型寿命を短くします。

2.インジェクション製品を設計するとき、特別な要件がない場合は、コア引っ張り構造を避けるようにしてください。たとえば、穴の軸とリブの方向を開き方向に変更し、キャビティとコアに触れて貫通します。